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新松助力长飞完成光纤行业首个智能制造工厂

时间:2019-06-26 作者:专家委 点击:83

仪表网 仪表产业】近日,湖北省经信厅和财政厅在潜江组织长飞光纤光缆股份有限公司(以下简称“长飞公司”)牵头承担的2016年智能制造新模式应用项目——“长飞自主预制棒及光纤产业化智能制造项目”验收会,专家组认为长飞公司牵头的项目联合体全部完成并部分超额完成项目任务书所规定的各项技术与经济指标,一致同意通过验收。
 

 
  该项目完成了4项数字化车间、智能工厂技术指标,包括核心工艺设备的智能化提升、生产过程的全流程自动化、基于MES系统(Manufacturing Execution System,即制造企业生产过程执行系统)的数字化车间以及预制棒及光纤制造智能工厂。项目成功开发了数项核心智能制造装备,突破了十余项关键技术,彻底打破了国外的技术封锁;提交了数项国家行业标准,申请了数十项中国发明专利,在智能制造领域形成了独特的创新知识体系;尤其是智能制造对生产过程的赋能作用成果显著,实现了大幅度的降本增效,项目实现生产效率提高26%,运营成本降低27.3%,产品研制周期缩短34.4%,产品不良品率降低24.7%,能源利用率提高48.4%,超额完成项目任务书规定的各项考核指标。
 
  专家组高度评价:该项目的实施,成功建立了光纤光缆行业智能制造新模式,对推动我国乃至国际光纤光缆行业设计制造信息化与智能化技术进步具有示范引领作用,取得了显著的经济与社会效益。
 
  该项目自2016年1月开始,以三年时间分两期建设完成。作为全球光纤光缆行业的领军企业,长飞公司及旗下全资子公司长飞光纤潜江有限公司(简称“长飞潜江”),和机器人产业领先企业——新松机器人自动化股份有限公司、国内系统集成及软件领先企业——江苏东大金智信息系统有限公司组建智能制造联合体,在全球最大的光纤预制棒研发和生产基地——长飞潜江共同实施该项目。
 
  作为该项目的参与单位之一,新松公司凭借丰富的行业经验,全程参与并规划了光纤行业首个智能制造车间,打造了从原材质到成品装车的全流程产线。为了满足客户的实际生产需求,新松公司全新开发了可在特殊作业环境下使用的特种机器人以及EMS、重载水平多关节特种机器人、智能装载机器人、倒挂式智能装载机器人、重载精密装配机器人等核心设备。该项目同时集成了新松智能物流系统、移动机器人搬运系统以及工业机器人分拣系统等,完成了从原料到成品包装出厂的产品全生命周期自动化设计;由核心工艺设备、自动化、自动物流、信息化全工艺流程化组成,是新松在智能制造领域整体解决方案里的又一里程碑案例。
 
  据了解,该项目对生产过程的赋能作用成果显著,实现了大幅度的降本增效。项目实现生产效率提高26%,运营成本降低27.3%,产品研制周期缩短34.4%,产品不良品率降低24.7%,能源利用率提高48.4%,超额完成项目任务书规定的各项考核指标。
 
  作为中国机器人和智能制造的领军企业,新松通过与各行业巨头间的合作和联合创新,树立行业标杆,赋能行业发展。已经为卫浴、家电、包装、核电等领域提供了充满中国智慧的智能制造整体解决方案,致力于将智能制造新模式推广到更多领域。

(来源:中国仪表网 )

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