随着人们生活水平的提高，对食糖的需求量也呈逐年上升趋势。根据《中国农业展望报告(2015-2024)》显示，2024年我国食糖消费将达1851万吨，较2014年增加371万吨。但我国蔗农收入不高且制糖企业制糖成本较高，致使我国食糖产业整体竞争力较弱。因此加快推进食糖生产全程机械化，大力发展食糖加工技术，对提高我国食糖产业经济效益，确保其可持续健康发展具有重要意义。
传统的食糖制作多采用熬制工艺，只能用甘蔗做原料进行生产，将收割下来的甘蔗切碎碾压榨出汁液，再以小火熬煮。在制作过程中由于缺少科学的设备监测食糖的质量与规格，易导致产出的产品随意性强，造成品质不稳定、难以把控等问题，此外食糖卫生也难以保障。
随着现代工业化进程的迈进，食糖可通过甘蔗或甜菜为原料进行生产，制作也被分为更精细的步骤，如甘蔗制糖的生产工艺包括提取蔗汁、糖汁清净、糖汁浓缩蒸发、糖浆结晶、分离、干燥等，应用到的设备有压榨机、沉降器、浓缩蒸发器、结晶机、
干燥机等。由于人们收入水平的逐渐上升，消费者对食糖的品质也提出了更高的要求，这就需要相关设备制造企业不断升级设备，改进工艺。
以结晶设备为例，根据技术原理的不同可分为强制循环蒸发结晶器、MVR蒸发结晶器、多效蒸发结晶设备等。其中MVR蒸发结晶器相对来说具有一定的节能优势，它是在蒸发原理的基础上使蒸发系统自身产生二次蒸汽及其能量来提升蒸汽热源，从而在一定程度上减少对外界能源的需求，提升能源利用率。
除了结晶，干燥也是食糖生产过程中的重要一环。现阶段我国的干燥设备已十分成熟，大部分制糖企业采用喷雾干燥设备，根据运行方式的不同可分为压力式喷雾干燥、离心式喷雾干燥、气流式喷雾干燥等。主要原理是通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，与热空气接触后的瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
业内人士认为，我国的糖业要提升国际竞争力，最根本的出路在于不断加强自身的研发实力与技术水平，切实推进产业成本降低、提高产业经济效益。在农业领域，加快糖产业基地建设，从源头减少生产成本，努力实现种植的规模化、机械化。在工业领域，积极开拓食糖在生物、食品、发酵、医药等产业的应用，逐渐扩大市场，让更多的企业入局食糖产业，为产业增添新的活力。
金秋十月，甘蔗迎来了丰收期，食糖也即将进入产销两旺的第四季度，相关企业应把握时机，加快产业转型，通过科技的力量提高食糖产量，促进糖业健康向上发展。
