制造过程往往需要数百个极其精确的设备，以确保运营的可靠性。为了使这些设备持续运行并符合规格，需要对其进行定期检查、维修和校准。无论需要校准的是时间、流量、温度还是压力仪表，通常都需要将仪表送到校准实验室，或者让校准工程师到工厂对仪表重新进行校准。
仪表校准的原因
需要对仪表进行校准，通常有多种原因，包括 ：
1. 安装新仪表 ；
2. 维修或升级 ；
3. 定期校准 ；
4. 确保准确性 ；
5. 确保设备正常运行 ；
6. 暴露于不利条件后稳定下来 ；
7. 环境变化(如天气)。
为了最大限度地减少工厂停工时间，自动化和控制工程师需要了解以下关于仪表校准的6 件事。
01 仪表的预防性维护
在预防性维护过程中 需 要 检 查 电 气 设 备，出于同样的原因，某些区域的仪表也需要检查，因为它们可能会使项目看起来未经校准。有时，如果一个产品看起来有点跑偏，可能只是因为它需要清洁或维护。请检查风扇和
过滤器。根据机器的不同，需要每月或每季度对其进行一次清洗。
如果这些部件藏污纳垢，可能会导致设备无法在指定规格范围内运行。因此，已经对某个部件进行校准，但由于风扇没有得到冷却，可能会导致其不能在最佳性能下运行。
02 遵循校准时间表
校准通常有有效期，有效期过后，设备的准确度可能会下降。遵循校准实验室为每种设备设定的校准时间表很重要。
尽可能提前将设备送到校准实验室进行校准。因为通常来说校准实验室都很忙，校准任务可能会积压，取回的时间可能无法预测。确保设备按时校准并及时上线，避免由此造成对工厂任何不利影响的最佳方法，是尽早将其送到校准实验室校准。
校准计划通常取决于 ：
● 仪表类型 ；
● 仪表的使用方法 ；
● 仪表的使用频率 ；
● 它使用的环境 ；
● 所需的准确度。
03 提供仪表详细信息
当将仪表送到实验室校准，或校准工程师到工厂校准时，请提供仪表的相关信息。如果由于精度下降或某些原因不能正常工作而需要对其进行校准时，请如实告知实验室存在哪些问题，包括精确下降的信息，以及问题出现的时间。除了如何使用仪表外，更详细的背景信息还有助于确定需要那些测试来确保设备的精度。
告知实验室测试工程师如何使用设备也很有帮助。并非所有应用都按预期使用，与校准实验室共享相关信息，可以确保更好的服务和被测硬件的最佳性能。
04 了解仪表的不确定度
仪表校准并不能保证一切都是完美的。在校准实验室，每种设备都有特定的测试规格，以对其进行校准。这意味着校准按照制造商的规范进行测试，而不是测试每个可能的测试点。
如果仪表在其不确定度的两端使用，那么制造商建议的基本校准可能不够。还需要根据产品的使用方式，对特定校准点进行测试。这将提供很高的置信度，使校准精确到应用的需要。
向校准工程师提供详细信息和开始测试的点，有助于减轻工厂所用设备测试的不确定性。
05 检查仪表在运输过程中是否损坏
如果将设备送出厂进行校准，则在设备返回时需要进行几次检查，以确保设备在从校准实验室回来的运输过程中没有损坏。包装有时会掉落或受到粗暴处理，这可能会影响校准。在生产线上再次使用该设备之前，确保一切正常运行很重要。
如果发现问题或没有正确校准，这样就可以在导致进一步问题之前，有机会和实验室协调。
06 进行仪表测量系统分析
测量系统分析(MSA)是确定是否存在问题的好方法。MSA 是一种确定测量过程中变数的方法。该数学方法可用于通过评准确度、精密度和稳定性，以便验证所使用的测量和控制。
无论是确保从实验室返回的已校准仪表，还是在送检之前，都要确认仪表是否已经正确校准。如果发生紧急情况，它为测试工程师提供了一个机会，在送往校准实验室之前了解发生了什么事。
了解并弄清楚如何执行 MSA，为工程师提供了一个更好地控制仪表的机会，从而在未来获得更好的结果。(作者：Jorge Mas Roman)
关键概念：
■ 由于新安装、升级、校准间隔和环境等因素，需要对仪表进行校准。
■ 在考虑仪表校准时，自动化和控制工程师需要考虑预防性和预测性维护。
思考一下：
为了确保工厂的正常运行时间，是否需要更多关注仪表校准？
