导读：工业余热利用率35%，是中国高耗能行业的基本现状，面对大量的余热资源浪费，节能行业要做的是发掘余热这座“金矿”。
12月8日，中国特种设备安全与节能促进会会长张纲在2011中国节能与低碳发展论坛上公开表示：“我国电站锅炉年消耗煤炭已超过17亿吨，虽然能效水平相对较高，但是由于耗煤基数巨大，技术与管理水平参差不齐，仍然有较大节能空间。”
据介绍，截至2010年年底，我国共有高耗能特种设备约300.3万台，其中锅炉60.7万台，换热压力容器76.8万台，电梯162.8万台，并且随着经济的发展，高耗能特种设备总量大约以每年8%的速度增长。
余热节能空间巨大
在节能减排、低碳经济发展的方式中，余热管理显然是一种非常重要的方式。因为通过余热的再利用，一方面降低了能源消耗，另一方面，也减少了二氧化碳排放。
目前，我国燃煤工业锅炉59万台，“十一五”期间每年耗煤约6亿吨，按照国际先进水平，大多工业国家现在热效率平均能达到80%～85%。若提高10～15个热效率，仅此一项，每年可以节约6000万～9000万吨原煤。
锅炉是重要的能源转换设备，也是能源的消费大户和重要的污染源。我国燃煤工业锅炉的能效水平与国际先进水平相比要低15%～20%，目前工业锅炉每年用煤约6亿吨。
2010年，我国原煤产量是32.4亿吨，锅炉用煤达到23.8亿吨，占全国煤炭产量的73.4%。“与发达国家相比，我国的锅炉特别是燃煤工业锅炉的能效水平较低，后者平均运行效率仅为65%～70%。”张纲在论坛上介绍道。
除了锅炉，换热压力容器的节能空间也不可小视。换热压力容器是石油、化工、冶金、电力等高耗能行业当中广泛应用的能量交换设备。目前，这四大行业在用换热压力容器25万台左右，年回收热量（主要是二次能源）折合标准煤约7亿吨，换热效率仅为60%～70%，如果将这四个行业中50%的换热压力容器更新为换热效率达到80%～85%的高效换热器，则每年多回收热量可折合4000万吨标准煤以上。
余热装备市场容量增大
综合各方机构的数据统计发现，国内高耗能行业未来5年余热节能设备改造的市场至少在1000亿元。
国家质检总局特种设备局负责人曾公开表示，力争到“十二五”末，全国新增高耗能特种设备能效指标达到中等发达国家水平，既有高耗能特种设备运行管理和节能改造取得突破，全国工业锅炉运行平均效率在“十一五”末的基础上提高5%，高耗能特种设备累计实现节约7000万吨标准煤，初步建立并逐渐完善适合我国国情的高耗能特种设备节能监管模式。
政策层面给予余热利用足够的重视，市场反应紧随其后。机构测算，预计未来3年水泥余热发电的设备平均市场容量接近100亿/年。
据申银万国机械设备分析师矫健测算，将转炉、烧结和干熄焦的余热锅炉市场相加，总的余热系统（含主设备、辅助设备、管道、控制系统等）价值量高达270亿。若考虑高炉、余压利用等其他部位，则总的余热利用市场容量将更大。
“这些余热发电装备如果全部运行，年发电能力可达18亿千瓦时，每年节约成本近6亿元，将在未来两年节约吨成本10元左右。”国都证券分析师傅浩经测算指出，成本降低10元，对于吨利润仅有30～50元的水泥企业来说，尤其具有吸引力。
