据新华网消息，经过近3年不懈努力，围绕“全面感知、自动操控、趋势预测、优化决策”低成本稠油物联网建设目标，中国石油新疆油田风城油田作业区研究出适用于稠油吞吐开发区的自动化仪表、设备及通信组网等配套技术，建成了国内首个低成本稠油物联网系统。
据了解，风城油田作业区以稠油开发为主。而吞吐开采是稠油开发的主要方式之一，注汽、采油、集输、处理全过程均处于高温、高压工况下，工艺环节多、劳动强度大、安全风险高、管理难度大。
根据此，研究人员采用“一体化数字电控箱+管汇非侵入式温度采集+多通阀自动选井称重计量”的稠油吞吐区物联网建设技术路线，将油井注汽温度、压力及采出液温度采集环节转移至管汇处集成，实现稠油吞吐井标准化建设，满足抽油机运行状态信息采集和“一人多站”远程计量管理的要求，大大减少了仪表需求及项目实施工作量，解决了稠油井数多、单井温度采集成本高的难题。此项技术应用以来，已节约费用6000余万元。
物联网是智能油田的基础，智能油田建设是个庞大的系统工程，要实现智能油田首先要消除现场数据的人工录入，这主要靠的是物联网技术，把油田涵盖的油藏、井、小型站库、大型处理站等等各类需要的现场数据，通过各种传感设备将眼睛看、手工录变为自动感知实时采集，然后通过各类适宜的网络接入，将实时数据通过网络传递到油田的监控中心服务器内去发挥它们被了解、分析、研究等各项用途，充分释放原始信息的利用加工价值。
据悉，经过近年来的持续建设，新疆油田已经基本完成了物联网的全覆盖，实现了油气生产、油气处理、配套工艺的全流程监控，达到了集中监控、统一调度、高效管理的目标。传统的“定岗值守、按时巡检”转变为“集中监控、无人值守、故障巡检”的新型生产模式。通过自动控制、实时监控、提前预警、及时处置，杜绝了跑冒滴漏事故，提高了油田生产运行时率，大幅降低了生产运行成本。
整理自新华网、中国石油报、克拉玛依区科协
