余专家认为，节能须因地制宜，不能捡了“芝麻”丢了“西瓜”，压余热是在一定流程工业中，没有被充分利用，而被废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等。
在不久前召开的“第八届余热利用国际峰会”上，与会专家表示，余压余热利用不仅符合国家节能减排的产业政策，而且是未来一段时期实现节能减排目标的重要抓手。而据记者了解，随着这一市场的逐步成熟和前景日渐明朗，也吸引了越来越多的企业加入到余压余热利用行业，其市场竞争也开始加剧。
企业扎堆进入余压余热利用领域
业内人士告诉记者，目前国内到底有多少家从事余压余热利用的企业没有确切的数字，但能确定的是，近一年多来，从事此业务的公司迅速增加。“未来节能减排的难度愈来愈大，无论是国家层面还是耗能企业都会更加看重余压余热利用在节能减排中的潜力，市场需求增大，让相关企业看到了其中的商机，纷纷进军余压余热利用领域。”
以高压无功补偿及滤波成套设备制造等为传统业务的恒顺电气近来也在余压余热利用领域发力。广发证券的分析师预测，未来三年内恒顺电气有望每年实现 2 亿元左右 EMC（合同能源管理） 项目，2013-2014 年该业务将成为其业绩增长的主要动力。
此前，中国中化集团公司下属中化国际招标有限责任公司整合内部相关资源，成立中化节能环保控股（北京）有限公司，正式进军工业与建筑节能领域。将在锅炉改造、余热余压利用、区域热电联产和能量优化等技术领域为冶金、电力、化肥、石化、纺织、造纸等高耗能工业企业提供能源审计、方案设计、投资咨询、融资服务、项目承包和能效诊断等节能改造的服务。
与此同时，以纯低温余热发电为核心技术的中材节能与跨国公司施耐德电气结盟，共同开拓余压余热利用市场。
一些企业针对国内高耗能行业特点推出量身定做的余压余热回收利用项目。记者从瑞驰节能了解到，该公司主打的“RCH高能耗企业余热能效电厂”项目，就是在整合国外能效电厂技术的基础上，针对中国高能耗工业企业的耗能现状提出的一整套节能新模式。该项目融合了电能质量优化与节能、工业企业能源管理中心（EMS）、工业余热回收发电、二氧化碳减排（CDM）等多种节能模式。其能效烘干系统主要是通过减少、优化、替代企业原料制备体系能源需求的方式来产生“富余”的能源。
高耗能行业余压余热利用市场广阔
一家专业从事余压余热回收利用的企业负责人告诉记者，余压余热是在一定流程工业中，没有被充分利用，而被废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等。
一项调查显示，各行业的余压余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的热能约为余压余热总热能资源的60%以上。
“相比新能源开发而言，余压余热利用节能技术的推广具有经济性强、投资小、见效快、无二次污染等特点，因此也受到国家的政策鼓励。余压余热作为最绿色的能源，其价值正在被逐步挖掘。”上述企业负责人表示。
根据《工业节能“十二五”规划》，“十二五”期间将在钢铁、玻璃、有色金属、化工、建材等余热余压资源丰富行业，全面推广余热余压回收利用技术，推进低品质热源的回收利用，形成能源的梯级综合利用。按照规划，到2015年，我国余热余压发电要实现新增装机2000万千瓦。按每千瓦造价5000元计算，“十二五”期间余热余压发电将形成1000亿元市场。
我国工业企业，尤其是钢铁、水泥、化工等高能耗行业快速发展，成为社会能源直接消耗中的绝对主力。据了解，目前除水泥行业外，其他高耗能行业还有很多低温废气余热排放点没有进行有效利用。以钢铁企业为例，600度以下的高炉余热和烟道废气基本都被浪费了。
余压余热利用须因地制宜
记者从业内人士了解到，由于水泥行业属于充分竞争的市场，各企业对于成本的关注度很高，这使得余热发电技术得以在水泥行业快速铺开；而钢铁、冶金、化工等行业利润较为丰厚，应用余热发电技术的热情相对较低，余热发电的推广还需依靠企业自身对节能减排意识的觉醒。
根据相关规划，水泥行业将继续推广水泥窑纯低温余热发电技术，到2015年，水泥窑纯低温余热发电比例提高到65%以上；玻璃行业将重点推广玻璃窑余热综合利用，到2015年，玻璃窑纯低温余热发电应用比例达到30%以上。
中国钢铁工业协会发展与科技环保部副主任黄导表示， 发电作为余热利用的重要形式，无论在技术还是装备方面在水泥行业都已经取得了成功。与水泥行业不同，钢铁烧结余热发电技术应用中存在诸多问题，如废气温度波动大；汽机运行不稳定，额定发电量不达产；烧结余热的热源连续性难以保证；投资回收期较长等。
浙江大学能源工程学系副教授俞自涛认为，目前在工业余热利用方面，存在着很多“大材小用”和“小材大用”问题。比如一些地方高温炼焦的热量没有得到回收利用，却在利用低温低压的余热。品味高的能量没有得到充分利用，就在追求低品味热量的利用，而低品味热量的利用又不高效。
他认为不同品味的热量，工艺需求不一样，企业应该做到因地制宜，做好能耗分析和能源系统评估。捡了“芝麻”，丢了“西瓜”的做法不可取。
