今年以来，胜利油田孤东采油厂有效控制了用能总量快速增长的势头，五大系统设备运行效率也全面提高。在用电设备增加、开井数增加，用电负荷需求增加的情况下，5月以来实现了连续4个月的用电负增长。
淘汰高耗能设备
该厂耗能设备多达数万台，有的设备运行已20多年，设备新度系统不到0.4，有不少设备属高耗能设备，正是本着这样一种理念，采油厂每季度组织技术人员对抽油机生产存在的“大马拉小车”、“小马拉大车”的情况进行了检测分析，制定了上6型轻型抽油机、抽油机互换、淘汰高能耗抽油机等措施，共更换了8型机以下轻型抽油机数20多台，实施抽油机调整互换30多台，把它们放到更合适的“岗位”上，让高耗电抽油机“下岗”、“换岗”，低耗电抽油机“上岗”。
调查显示，全厂1505口机采井中，平均动液面480米，平均泵挂深度945米，平均沉没度达465米，平均泵效60.5%。理论上讲，平均沉没度在200米以上，就可以保证油井的正常生产，因此大有潜力可挖。
为增强下泵深度治理的整体质量，孤东厂坚持做到设计的优化、工况管理、液面测定的同频共振，治理工作有条不紊、整体推进，使作业调整下泵深度达到科学化与规范化。对于正常生产的油井，他们在工况优化上狠下功夫，做到油井生产动态的密切跟踪，及时调整生产参数，协调供排关系，保持合理的油井沉没度。今年以来实施调整泵挂深度165井次，使下泵深度得以优化，平均泵挂深度上提150米，泵效提高6.5%，平均单耗下降15千瓦时/天，实现了降耗、节能和油井增寿的“一箭三雕”。
完善节能降耗机制
孤东采油厂加强对节能降耗工作的组织领导和宣传教育，各基层队建立了相应的领导小组，定职责、定任务、定目标，将节能节水挖潜指标落实到班组、人头，从节约一度电、一张纸、一滴水、一升油、一团棉纱入手，加强对资源节约工作的组织与协调。在此基础上建立了有效的资源节约监督约束和激励机制。通过建立和完善节能节水检查考核制度，将节能降耗指标作为基层队一项重要经营业绩指标进行考核，严格考核，奖惩兑现。与此同时，加大设备能耗水平检测工作，建立了低效、高能耗的工艺和设备退出机制。通过实施ABC分类管理，对能耗大、能耗指标偏高的设备进行重点管理，将耗能高的设备淘汰出局。
该厂加大了节能降耗、技术改造和应用推广的力度。先后引进变频器等节能设备200多台（套），进行节能技术改造，建立了节电节水示范区5个，通过优化油井生产参数，调整“五率一线”等措施，增强了油井节电效果。
针对注汽锅炉热效率下降的难题，QC小组成员对锅炉风门开度、油阀开度、燃油压力三参数进行正交试验，找出了三个参数的最佳配合，通过优化注汽操作参数，提高锅炉了热效率，注汽锅炉热效率由原来的不到82%提高到84.6%以上。
让节约成为习惯
“节约好像针挑土，浪费犹如水推沙。”一张纸，一滴水，一度电，一滴油，一团棉纱……能创造多大经济效益？孤东厂在全员开展的节约节能活动中不断推陈出新，发动职工为节约献出自己的“小点子”、“小绝招”，在细枝末节上“鼓捣”，把身边的节约小事当成习惯来做，由此取得的节能降耗效果也相当可观。
“小绝招”——招数虽小效果好。注聚一队职工王来庆在介绍他的节约“小绝招”时谈到，他们站注聚泵全部安装了变频器，虽然大家都知道变频器能节电，但究竟为什么会节电、如何操作更节电谁都不太明白。他开始也是三思不得解，后来向技术人员请教，并用钳型电流表测试了多台注聚泵不同频率下注聚泵电机电流、注聚泵流量变化，发现低频运行时单耗高，尤其是低于20赫兹时单耗偏高，而35~45赫兹范围内单耗最低，单耗高低相差0.8千瓦时/立方米。他在技术人员指导下，在严格执行注聚井配注的前提下，根据现场情况对注聚泵调整变频器运行参数，对欠注井采用与备用泵合注时，减少低频合注时间，尽可能让注聚泵在35~45赫兹范围内运行，达到了很好的节电效果。按此‘小绝招’操作，一年下来，可节电约1.5万千瓦时。
