【中国仪表网 行业聚焦点】近年来，面对国家转变经济发展方式、安全生产和节能减排、两化融合，推动‘智能化工厂’、‘数字油气田’建设和产业升级等发展新要求，我国石油天然气、炼化、煤化工等化工工程正向着大型化、基地化、一体化以及智能化和清洁化方向发展。其中自动化仪表正逐渐成为这些企业自动化生产的灵魂。
石化企业作为最先实行仪器仪表信息化的行业，其发展速度及效果最具示范性。以位于长江中上游，安徽省最大的中央直属生产企业，最大的石化产品生产基地――安庆石化为例，看自动化仪表对石化企业两化融合，转型智能工厂的影响。
中国石油化工股份有限公司安庆分公司始建于1974年7月，而信息化和工业化融合之路已经走过了三十年的春秋。安庆石化信息化工作围绕企业发展战略和核心业务，不断加快信息化与工业化融合的步伐，大力推进以信息技术提升企业生产经营改革发展水平，明确了“一条主线、三大平台、十二大系统”的总体架构，建设智能工厂的目标。
以ERP为核心的经营管理平台、以MES为核心的生产营运平台和信息基础设施与运维平台的“三大平台”和相关系统，将企业带上转变发展方式、提升发展质量和效益的“虚拟高速公路”。
其中，围绕ERP为核心的经营管理平台，覆盖了生产计划、财务、销售、物资供应、设备、项目、人力资源、审计等核心业务应用。而作为中石化首批三家MES试点企业之一，安庆石化以MES为核心的生产营运平台，同步建设了质量管理、能耗管理、实验室管理系统、环境在线监测系统等一批生产管理层面信息系统。
安庆石化共敷设网络主干光缆达70多公里，主干带宽提升至万兆，桌面终端实现千兆接入；70余套应用系统，120多台全网服务器设备，联网终端近3000台……全面覆盖并服务于企业办公及生产区域。另外截至2013年底，公司现有仪器仪表73697台，34套DCS控制系统、111套PL控制系统、在线分析仪表585台，总回路数25385个，控制回路4781个，联锁保护回路4784个。
目前，安庆石化拥有年综合加工能力800万吨的炼油装置，日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置，以及年产33万吨合成氨、21万吨丙烯腈、7万吨腈纶、10万吨乙苯―苯乙烯等主要生产装置70余套。同时拥有20万千瓦发电机组、吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统，以及全长13公里的厂内铁路专用线。年营业收入近500亿元。
如何改善信息基础设施、计量仪表基础，深化管理软件应用，打造智能化工厂，不仅是安庆石化的任务，同时也是整个化工工程工业所面临的巨大挑战。当然仪器仪表行业也在其中迎接石化智能工厂建设的新机遇。
